大理石平臺使用前，應(yīng)使用無腐蝕性汽油，清潔鉗工平臺工作面防銹油，并用脫脂棉紗擦拭干凈。大理石機床取材于地下優(yōu)質(zhì)的巖石層，經(jīng)過億萬年自然時效，形態(tài)極為穩(wěn)定,不用擔(dān)心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形。經(jīng)嚴格物理試驗和選擇的花崗石料,結(jié)晶細密,質(zhì)地堅硬，抗壓強度達2290-3750公斤/平方厘米，硬度達莫氏硬度6-7級。大理石檢測平臺采用優(yōu)質(zhì)的天然大理石料經(jīng)機械加工，手工精研而成。黑色光澤，結(jié)構(gòu)精密質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性好。強度大、硬度高。并具有：不生銹耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優(yōu)點。能在重負荷及一般溫度下保持穩(wěn)定。

大理石平臺的壓砂效果直接影響到測量塊的平面精度，因此要取得大理石平臺良好的壓砂效果，還要注意以下幾點：

1.壓砂房間，劃線平板，配件清洗。

2.磨削速度不宜過快，以免加熱大理石平臺而引起板材變形。

3.可以增加重量時，板不被砂。

4.打磨時，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動大理石平臺，每兩塊板應(yīng)均勻研磨一次..

大理石平臺表面的質(zhì)量，主要在兩個方面：首先，雜質(zhì)在鐵水的內(nèi)容，尤其是鐵氧化物的含量，很容易在爐渣的表面產(chǎn)生或鑄造渣口;在鐵水第二氣體含量，容易在鑄件表面或皮下高氣體含量氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水的溫度，建立和完善沖天爐檢測系統(tǒng)，沖天爐在正常狀態(tài)下的保證。 “高溫靜置，低傾”控制準則是鑄造，流延，以減少孔隙率，收縮和表面缺陷粘砂。鑄造技術(shù)，以提高機床鑄件表面質(zhì)量，出口水平由于各種模板，便于提高勞動生產(chǎn)率。